砂漿全自動恒應力壓力試驗機的使用與操作:
一、用途:
本機用于符合GB/T177和GB/T17671—1999要求的水泥膠砂抗壓強度試驗,均速加荷及負荷保持控制,具有試驗數據和曲線的液晶屏幕顯示,數據庫管理等功能。
二、技術參數:
1、zui大試驗力 300kN
2、試驗精度 1級
3、壓板尺寸 100mm
4、加荷速度誤差 ±5%
5、壓盤間距離 280㎜
6、主機外形尺寸 860㎜×430㎜×1100㎜
7、主機重量 400㎏
8、電機功率 (三相380V):0.75KW
9、加荷速度 0.3-9.99kN/秒可調,適用于新老標準要求(2.4kN/秒5.00kN/秒)
三、結構與工作原理
本機有機架.液壓控制系統,微機控制系統,電器系統等組成。機體部分:由底座,橫梁測力數字顯示裝置,光杠、支架,及兩根立柱組成整體,固定在機座上的油缸,其活塞行程可上升為80㎜.當活塞上升時,為防止灰塵進入油缸,在柱塞上裝有防塵罩。工作油缸和工作活塞上組合密封的,在油缸的內壁上專門設有溢油孔,這種結構可使工作油缸和活塞的摩擦系數減少到極小限度,從而保證了試驗機的精度。
1.機身部分:如圖一所示,油缸(11)與橫梁(2)及兩根立柱(8)連成一個整體,橫梁上裝有上壓力板(6)可更換抗折裝置上座。而固定在底座上的工作油缸(11)其活塞可上升80mm,當活塞上升時,為防止粉末進入油缸而備有防塵罩(10)。當試件放在抗折裝置(9)的壓板上時,上壓板底部的凹球座(5)連接球頭柱(3)頂端的凸球座接觸,以此可以自動調節上下壓板的平行,使試件受力均勻;當做抗折試驗時將上壓板的裝置卸下換上抗折裝置上座即可。工作油缸與工作活塞是組合密封,在油缸的內壁上部嵌組合密封圈,活塞與油缸之間有微量溢油是允許的,油缸壁上專門設有溢油通道。這種結構可以使工作油缸與活塞之間摩擦減小到極小限度,從而保證了試驗機的精度。
2.測力數字顯示裝置:
詳見“壓力試驗機數字測力儀操作方法”
3.液壓轉動系統原理
(1)油箱內的油經濾油器,被吸入油泵(2)經油泵出油管送入自動閥。(3)油壓升高將壓力油送入工作油缸內,可使柱塞式油缸內的活塞升起,油缸內腔通過油管與回油閥相連。(4)油缸內的壓力油通過傳感器,在經過數顯測力儀顯示力值的大小。
四.試驗安裝試車保養
1.試驗機安裝在清潔干燥,溫濕度均勻,周圍無震動,無腐蝕性氣體影響的房間里。
2.安裝地點與位置(一般離墻50cm),便于操作和維修保養。
3.加油:由于氣候變化,所用油略有不同,用油規格如下:當環境為15±5℃時建議采用46#液壓油;當環境溫度為25±5℃時建議采用68#液壓油。
4.內外要保持清潔,對無保護表面應經常涂防銹油,不使用時應該用機罩罩起來。
5.電源為三相三線制,并應可靠接地。接通電源后,儀表有顯示。
6.以上工作準備就緒,經檢查無誤后,方可進行試機。
五.使用操作
1.油箱加滿油,接通電源,啟動油泵電機,使電機油泵預熱15分鐘以上。
2.將試件放在下壓板的臺面中心位置調整墊塊,使上壓板距離試件2-30mm。
3.按《數字式測力儀說明書》操作。
六.故障及排除方法
序號 | 現象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 儀表不顯示 |
| 1整機接線端應接零線 2.更換保險管 |
2 | 油缸不上壓 |
2.嚴重滲油處 | 1.打開自動閥油泵運轉數分鐘后即可排除空氣 2.擰緊漏油處接頭 |
3 | 油缸滲油嚴重 |
2.油缸內密封圈磨損 | 1.更換黏度大一點的油 2.更換密封圈 |
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